傳統的高錳鋼不適宜做球磨機襯板

當動錐和定錐襯板厚度磨損達到65%～80%或局部磨損凹陷變形及破裂時，則應更換。裝上襯板后，要檢查它們的中心是否正確。如中心不對，在動轉時將會產生碰撞，產品粒度不均勻，以至引起機內摩擦件發熱等故障。在澆鑄鋅合金之前，應將各處間隙用黏土或石棉堵塞嚴密，以防鋅合金外流。澆注時在合金接觸的表面上，不允許潮濕，否則會引起爆炸。因此，澆鑄前要先進行預熱、烘干或者為了縮短時間(不預熱)，采用在接觸表面上涂一層機器油的辦法，然后利用專用工具進行澆注。澆注后，將襯板的緊固螺栓扭緊。

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傳統的高錳鋼不適宜做球磨機襯板，這已經是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點是：輕易發生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實現想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標志，由于這里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和襯板的初始硬度是有區別的。

硬就意味著耐磨，這是不容置辯的。七、八十年代，國內外推出大批高硬度襯板、磨球材質，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是由于這些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右。受傳統襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的推廣應用。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質應用的Z大障礙。

傳統襯板設計的根本錯誤已不能適應抗磨材料的發展。

傳統襯板安裝結構主要有兩種形式，一種是火電廠廣泛采用的“燕尾槽咬合、擰緊楔固定”;一種是礦山、水泥、化工和國內外大型火電廠廣泛采用的每塊襯板都用螺栓分別固定在筒體的方式。

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